Este viernes, más de 40 empresas de la Fundación Industrial Navarra visitaron la planta de Schneider Electric en Puente la Reina, en el marco de la Mesa de Excelencia Operacional.
La visita, que estuvo marcada por la transformación digital, el cambio cultural y la innovación en la producción, ofreció una buena oportunidad para conocer cómo Schneider Electric ha logrado superar retos operativos significativos y optimizar su servicio al cliente.
Adrián Castillo, director de la planta, abrió la jornada explicando la transformación de la planta de Puente la Reina, que abarca tres pilares clave: sostenibilidad, innovación y cultural. Destacó la importancia de integrar procesos globales con operaciones locales y la relevancia de la colaboración interna entre los departamentos de producción y logística.
Por su parte, Lydia Aristu, Manufacturing Supply Chain Manager, profundizó en cómo la planta ha mejorado la planificación de la producción, gestionando mejor las previsiones y ajustando dinámicamente la operación ante las variaciones del mercado. Asimismo, hizo énfasis en cómo han logrado conectar la gestión de datos con las necesidades de la fábrica, asegurando que los operarios tengan visibilidad de las prioridades en tiempo real, un factor clave para optimizar la producción.
Aristu detalló el plan de transformación de la planta, que ha sido “un proceso continuo de adaptación y mejora”. La fábrica ha reducido los procesos manuales en favor de soluciones automatizadas y ha incorporado más de 20 nuevos procesos en los últimos años, algunos de ellos con el apoyo de inteligencia artificial. En cuanto al desarrollo de personas, Lydia destacó la importancia del liderazgo transversal y el empoderamiento de los equipos, lo que permite que las ideas de mejora surjan desde todos los niveles y no solo desde la dirección. Este enfoque ha sido esencial para mantener una cultura de innovación y mejora continua dentro de la fábrica.
La jornada también incluyó una visita a las instalaciones, donde los asistentes pudieron observar en vivo cómo la planta ha implementado sistemas de automatización y gestión avanzada de datos en sus líneas de producción. Los grupos pudieron recorrer diferentes áreas, como la sección de inyección, pintura y producción, y conocer de primera mano el grado de automatización de la planta, lo que les permitió entender cómo las dinámicas de trabajo y las herramientas de monitorización de datos pueden ser aplicables a sus propios procesos.
Los participantes salieron muy satisfechos de la visita de la que pudieron extraer conocimientos sobre cómo alinear los procesos productivos con las expectativas del cliente, gestionar el cambio organizacional, y cómo una fuerte estrategia de colaboración y liderazgo puede resultar en una mayor eficiencia y flexibilidad. Esta visita subrayó la importancia de integrar la tecnología, el liderazgo y las personas en una visión compartida de excelencia operativa.